如何避免ABS板材在成型過程中的降解問題？
隨著塑料的不斷發展，以及加工技術的進步，塑料得到了進一步的發展，其中ABS板材的應用十分廣泛，ABS板材材料的性能優異，但是在加工過程中操作不當的話，會出現降解的問題，使得制品的外觀變差，性能降低，因此在生產過程中我們應盡量避免其發生降解，那么有什么辦法可以解決這一問題呢？
在實際操作過程中，我們一般通過控制剪切力來減少降解，在加工過程中，聚合物要反復受到應力的作用，當剪切應力的能量超過鍵能時，就會引起化學鍵的斷裂，產生降解。剪切作用和熱的作用一起，對聚合物的降解起著強烈的降解促進作用。
還有一種方法是通過控制材料干燥來減少降解，在ABS板材生產過程中，要嚴格控制原材料的技術指標，盡量去除聚合物中的催化劑殘留等雜質。
在使用前要對原材料進行干燥處理，另外加工的工藝和加工條件要合理的確定，確保材料在不易產生降解的條件下加工成型。
另外，加工設備和模具要合理的設計，包括減少過長的流道、改善加熱裝置、提高溫度顯示裝置的靈敏度、提高冷卻系統的冷卻效率等。
最后還可以在原料中加入抗氧級劑、穩定劑等來加強改性ABS板材的降解抵抗能力。
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