ABS板材吸塑過程中的問題？如何解決？
ABS板材在吸塑過程中經常會遇到何種各樣的問題，包括氣泡、厚薄不均勻、刮痕、爆裂、吸塑不到位等等。下面我們來具體了解下為什么會產生這些問題的以及該如何解決吧。
一般氣泡問題是ABS板材吸塑過程中比較普遍的問題，導致這一問題的原因可能有原材料的選擇、模具的制作設計、生產車間是否無塵等。
板材的厚薄不均勻也是很常見的一個問題，板材的厚薄主要取決于吸塑設備的溫空系統，另外與原材料的品質厚度也有著關系。由此我們知道原材料的選擇是非常重要的。
在ABS板材吸塑過程中還可能會出現拉線、刮痕等問題，導致這一現象的原因其一是材料的加工溫度過高，其二是上模壓得不好導致的，因此在吸塑生產時要特別注意調節來避免這一現象。
另外在原材料的配方上要特別注意，因為有些材料比較脆，生產過程中容易發生爆裂，氣候環境的變化也會對其造成一定的影響，在生產時要考慮周全。
最后吸塑不到位也是很常見的一個問題，由于產品溫度不夠或者上模壓制的不到位。會造成吸塑產品不到位的問題，對于這一問題一般是通過調機來改善。
總之當ABS板材吸塑過程中出現問題時，我們應該及時的采取措施來改善，這樣才能保證板材的最終效果。
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