ABS吸塑板材成型工藝的流程是怎樣的？
隨著科技技術的進步以及吸塑加工工藝的逐漸成熟，帶動了吸塑成型制品的廣泛使用。其中比較普遍的就是ABS板材，ABS吸塑板材在各個領域內用途十分廣泛，下面我們就來了解一下ABS吸塑板材成型工藝的流程是怎么樣的吧。
首先ABS吸塑板材成型加工生產的流程基本可以分為：板材處理、切割、板材固定、加熱成型、脫模、去料邊，最后形成成品。由于ABS吸塑加工本身需要在特定的環境下才能成型，所以為了使吸塑成型能成功，需要有一定的要求。
需要注意的一點是ABS吸塑成型只能生產壁厚比較均勻的產品，壁厚范圍一般在1到2mm之間比較合適。
前期的ABS板材處理需要對其進行高溫處理，蒸發掉板材內的水汽，這是為了防止吸塑成型后的制品出現水泡。
在切割過程中，一般是根據客戶對產品的尺寸要求來進行操作。切割完成后就是采用半自動吸塑機設備，將成卷的ABS片材進行固定，并拉進吸塑機中的烘箱內進行加熱至板材軟化，再乘熱拉到產品模具上方，將軟化的ABS板材吸附到模具表面，等待冷卻成型，同時將冷卻水以霧狀噴于片材的表面，使其硬化，然后脫模，經過這一系列的操作后一個ABS吸塑成品基本成型了。
根據以上的簡單介紹相信現在大家對于ABS吸塑板材的成型工藝流程有了一定的了解了，成型的ABS吸塑制品在電子電器、食品行業、醫藥行業、機械配件、汽車配件等上面都得到了廣泛應用。
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