ABS塑料在成型加工時需要注意些什么？
ABS塑料在成型加工過程中，需要考慮到注射溫度、注射壓力、注射速度等參數，同時ABS中所含的橡膠不適應過高的溫度，否則會影響制品的性能。所以ABS的成型溫度除了耐熱級、電鍍級等要求溫度稍高些外，對于通用級、阻燃級等ABS塑料來說成型溫度不宜過高，防止發生分解造成對制品的性能不利。
模具的溫度對ABS制品的表面粗糙度和減少制品內應力有著很重要的作用，所以在成型加工過程中合理的控制好模具溫度很重要，正常情況下，模具的溫度高，制品的表現好，內應力小，也能改善提高制品的電鍍性能，但同時也會發生成型收縮率大、成型周期長、易脫模后變形等問題。
另外，由于ABS的流動性不是很好，所以它所需的注射壓力較大，但是過大的注射壓力又容易造成制品脫模困難或脫模損傷，所以在成型加工過程中要合理控制注射壓力。
注射速度對ABS塑料的流動性的改變也起著一定作用，如果注射速度慢，會導致制品出現波紋、熔接不良等現象，如果注射速度快，又易出現排氣不良，表面粗糙度不佳等情況，還有可能導致制品的拉伸強度和伸長率下降，為了避免上述不良現象的發生，在ABS成型加工過程中，一般都選用中、低連度為宜。
ABS塑料成型加工過程的操作影響著ABS的性能，因此為了更好的發揮ABS板材的性能，在操作過程中應著重注意以上幾點。
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